峻發(fā)選煤廠積極推進精細化管理工作，圍繞經(jīng)營目標，完善管理政策，細化管理措施，堵塞管理漏洞，嚴格控制非生產(chǎn)性支出，促進企業(yè)節(jié)支降成。

峻發(fā)選煤廠全面推進精細化管理，細化指標，極限降成。推進小指標考核，提高產(chǎn)品產(chǎn)率，降低各項消耗。2021年，全年用電指標峰谷比0.37，功率因數(shù)0.9，綜合單耗13.68千瓦/噸；介耗指標控制在0.61千克/噸煤以下；藥耗指標穩(wěn)定在0.71千克/噸煤泥，水耗指標降至0.04立方米/噸，累計修舊利廢價值94萬元，多項指標在公司對標管理中成為標桿，經(jīng)營管理工作取得了“入洗量上升、產(chǎn)品產(chǎn)率上升，生產(chǎn)成本下降”的“兩升一降”的好成績。他們突出做了兩個方面工作：一方面是優(yōu)化產(chǎn)品結構。年初實施系統(tǒng)改造，將洗中塊破碎融入精煤，有效提高了2%左右的精煤產(chǎn)率；另一個方面是實行細化管理。他們細分考核指標，分為四級管理，廠級有任務，系統(tǒng)有任務，車間有任務，工人有任務，這樣一來把考核大指標分解落實到了每個具體責任人，充分體現(xiàn)了考核指標的具體化，讓全員人人身上有指標，人人有壓力，從而調(diào)動全員做好經(jīng)營管理工作的積極性。廠級和系統(tǒng)負責精細化管理，精細化考核，車間和工人負責精細化操作。

通過實施精細化管理，取得了兩項成果：一是通過精細化操作，產(chǎn)品產(chǎn)率和綜合產(chǎn)率有所提高。在產(chǎn)品結構主要為九級精煤的情況下，產(chǎn)品回收率達到70.57%、精煤回收率達到57.71%的高位水平。最好經(jīng)營數(shù)據(jù)顯示的是10月份，實際綜合回收率達到72.87%，精煤回收率達到61.64%。2021年，精煤產(chǎn)品全部為九級，較比2020年產(chǎn)品為11級、12級的情況下，產(chǎn)率提高了接近3%，實現(xiàn)了經(jīng)營管理指標新的突破。二是通過精細化管理，生產(chǎn)成本顯著下降。峻發(fā)選煤廠制定出臺《峻發(fā)選煤廠精細化考核細則》，設定了節(jié)獎超罰措施，定指標、定任務，有效鼓勵了各車間降低成本的積極性，各單位成本管理實現(xiàn)由被動變?yōu)橹鲃?，全員參與，全員監(jiān)督，生產(chǎn)成本一降再降。從經(jīng)營管理大項的用電、用介、用水，到經(jīng)營管理小項的各種材料、配件，通過細分指標到車間，落實到人頭執(zhí)行，廠每月評定各項指標完成情況，做到工資獎罰分明，促進成本明顯降低。進一步加大現(xiàn)場管理力度，跟蹤材料消耗，狠抓重罰跑、冒、滴、漏等損失浪費現(xiàn)象。加大修舊利廢、自制加工力度，降低材料和配件費用支出。加強工資審批與工效認定，杜絕超范圍、超標準發(fā)放工資獎金。挖掘自主維修潛力，大力開展修舊利廢活動，提高了設備、配件復用率。2021年，峻發(fā)選煤廠全年考核加工費比計劃下降249萬元，按照公司政策多提取工資19.24萬元，全部獎勵到車間，職工得到了實惠，有效提高了職工努力降低成本的積極性。